木門的熱壓工藝標(biāo)準(zhǔn)
（1）每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認(rèn)沒有任何雜質(zhì)，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。
（3）每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應(yīng)用工件等厚的備用墊板填充。
（4）為防止膠干，每次上料應(yīng)在兩分鐘內(nèi)完成，確定無(wú)誤和安全的情況下，再開動(dòng)機(jī)器。
（5）加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無(wú)凹凸、顆粒感。
（6）拼花應(yīng)對(duì)齊。
（7）覆面后，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯(cuò)位、油污、顏色基本一致。
木門的冷壓工藝標(biāo)準(zhǔn)
（1）冷壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。
（2）加壓后，式件表面要平整，光潔、手摸無(wú)凹凸、顆粒感。
齊邊精裁
（1）裁料誤差不超過0.2MM切割標(biāo)準(zhǔn)
（2）放入工件前，應(yīng)將壓板和工件清理干凈。
（3）放入的工件不得錯(cuò)位，上下與芯板對(duì)齊，不得崩渣。
（4）門扇兩邊應(yīng)傾斜2度，其余均應(yīng)鋸成直邊，不得劃傷碰缺。
銑門芯板工藝標(biāo)準(zhǔn)
（1）銑門芯板時(shí)，走料用力均勻，沒有崩碴。
（2）外表平滑，圓順。
（3）按比例銑削，尺寸準(zhǔn)確，不得崩碴；
手工貼皮
（1）用白乳膠貼皮時(shí)，必須第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗燙平。
（2）平板條用木板鏟壓。；
（3）貼完后，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現(xiàn)象。
打鎖孔、合頁(yè)孔
（1）注意門的開啟方向；
（2）注意門的上下端，不得掉頭。
（3）不得有崩碴、劃傷、并用專用模具，夾子夾緊后

鋼木門的優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)部是一些填充物，不是實(shí)心木頭，比其它門的分量輕，降低了門扇下墜（導(dǎo)致不能閉合）的限度。

鋼木門特色：采用優(yōu)質(zhì)的鋼板壓花及木質(zhì)內(nèi)筋復(fù)合而成，款式新穎，顏色豐潤(rùn)。

木門的常見問題
一、定制木門-尺寸錯(cuò)誤
1.測(cè)量門洞時(shí)尺寸出現(xiàn)錯(cuò)誤：未測(cè)量精確或未考慮到墻面將貼瓷磚、地面將鋪理石或地板。
2.得知洞口尺寸，計(jì)算門扇尺寸時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤。
3.制單時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤。
二、定制木門-木門變形
1.因氣候的影響，木材或油漆的擴(kuò)張力導(dǎo)致的產(chǎn)品變形。
2.木材的含水率過高引起的產(chǎn)品變形。
3.產(chǎn)品在陽(yáng)光下長(zhǎng)時(shí)間暴曬引起的產(chǎn)品問題。
三、定制木門-木門色差
1. 一般出現(xiàn)色差的情形主要有門扇兩側(cè)與邊枋、門框與門扇邊枋與池板、實(shí)木線與木皮、雕花板與木皮等與色板不符出現(xiàn)色差。
2.補(bǔ)單產(chǎn)品與訂單產(chǎn)品出現(xiàn)色差。
四、定制木門-木門運(yùn)輸
為了避免物流過程中，出現(xiàn)破損情況，包裝入庫(kù)就一定要做到以下三點(diǎn)：
（1）認(rèn)真檢查門扇門套是不配套齊全，質(zhì)量是否合格，不合格品一律不得打包出廠，嚴(yán)禁錯(cuò)色、漏色，對(duì)產(chǎn)品要輕拿輕放；
（2）包裝前，應(yīng)除去工作表面的膠痕和雜質(zhì)，并用包裝膜包好，用瓦楞紙保護(hù)四個(gè)門角；
（3）貼上標(biāo)簽，入庫(kù)后填寫入庫(kù)單。

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